Ingiant Technology | Branchenneuigkeit | 22. Februar 2025
I. Standardinstallation und -befestigung
a. Wählen Sie eine Rolle, die den Festigkeits- und Stabilitätsstandards entspricht.
Stellen Sie sicher, dass die Tragfähigkeit der Kabeltrommel dem Gewicht des Kabels entspricht, und bevorzugen Sie Modelle mit automatischer Spannungsregelung.
b. Die Spule so befestigen, dass sie sich nicht verschieben kann.
Verwenden Sie Seile, Halterungen und andere Hilfsmittel, um die Trommel während des Transports oder der Lagerung zu fixieren und ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.
II. Standardisierter Arbeitsprozess
a. Gleichmäßige Verteilung und Betrieb mit gleichmäßiger Geschwindigkeit
Um ein Verheddern des Kabels durch ungleichmäßige Spannung zu vermeiden, sollte beim Ein- und Ausrollen eine gleichmäßige Geschwindigkeit eingehalten werden; außerdem sollte darauf geachtet werden, dass das Kabel gleichmäßig auf der Trommel verteilt ist.
b. Beachten Sie die korrekte Wickelrichtung.
Die Wicklung muss unbedingt in der auf der Spule angegebenen Richtung erfolgen; Überkreuzen oder Überlappen ist verboten.
c. Automatische Spannungsregelung verwenden
Ausgestattet mit einem Spannungsregler, Echtzeitüberwachung und -anpassung der Wickelspannung zur Reduzierung von Spannungsunterschieden.
III. Regelmäßige Wartung und Inspektion
a. Wichtige Bauteile reinigen und schmieren
Entfernen Sie regelmäßig Schmutz von der Oberfläche der Rolle und schmieren Sie rotierende Teile wie Lager und Zahnräder, um die Reibung zu verringern.
b. Spannung einstellen und Verschleiß prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Spannungseinstellung angemessen ist, und tauschen Sie verschlissene Lager, Zahnräder und andere Teile rechtzeitig aus.
c. Auf Beschädigungen durch äußere Einwirkung prüfen
Prüfen Sie, ob die Kabelisolierung und die Schutzschicht beschädigt sind, um eine Alterung der Isolierung durch mechanische Beschädigung zu vermeiden.
IV. Speichermanagement
a. Vollständig einfahren und vertikal lagern
Nach Gebrauch sicherstellen, dass das Kabel vollständig in die Trommel aufgerollt ist und senkrecht platziert wird, um ein Aufrollen und Lösen zu verhindern.
b. Lagerumgebung kontrollieren
Wählen Sie einen trockenen und gut belüfteten Lagerort, um eine langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit zu vermeiden.
V. Personalschulung und Betriebsspezifikationen
c. Verbesserung der Bedienungsfertigkeiten
Die Schulung des Personals muss intensiviert werden, um die Beherrschung wichtiger Vorgänge wie gleichmäßiges Einziehen und Einstellen der Spannung sicherzustellen.
d. Ein Inspektionssystem formulieren
Lassen Sie regelmäßig Fachleute den Zustand der Kabel und die Funktionsfähigkeit der Kabeltrommel überprüfen.
Die oben genannten Maßnahmen können Wicklungsfehler bei Kabeltrommeln systematisch reduzieren und die Stabilität der Anlagen sowie die Lebensdauer der Kabel gewährleisten.
Typische Fälle und Lösungen für Versagen der Verwicklungsschutzvorrichtung von Kabeltrommeln:
1. Teilweises Zusammenbrechen der Kabelwicklung bei der Bergung
Fall 1: Das von der Sichuan Haoqi Cable Company entwickelte Patent zeigt, dass bei der Verwendung herkömmlicher Kabeltrommeln zum Recycling von Kabeln aufgrund des Fehlens einer standardisierten Wickelbahnkontrolle häufig Probleme mit übermäßiger lokaler Wicklung und ungleichmäßiger Spannung auftreten, was letztendlich zum Zusammenbruch des Kabels führt.
Lösung: Verwenden Sie eine Vorrichtung mit einem Aufwickelmechanismus (aktives Zahnrad, angetriebenes Zahnrad, Aufwickelschraube) und einer Begrenzungsplatte, um die Kabelaufwickelbahn zu standardisieren und eine gleichmäßige Aufwicklung zu erreichen.
Teilweises Aufwickeln von Kabeln (1)
2. Unkontrollierte Federpotentialenergie verursacht Kabelwicklungsfehler
Fall 2: Bei der Reparatur eines elektromagnetischen Kabels in einer Fabrik wurde die elastische potenzielle Energie der Feder nicht freigesetzt, was dazu führte, dass die Feder nach dem Entfernen der Schrauben, mit denen die Wickelbox befestigt war, plötzlich heraussprang. Dies verursachte Verletzungen von Mitarbeitern und legte die versteckten Gefahren einer Kabellockerung und eines Wicklungsausfalls offen.
Lösung: Vor Wartungsarbeiten muss unbedingt darauf hingewiesen werden, dass die potenzielle Energie der Feder freigesetzt werden muss. Zudem muss die Schulung des Bedienpersonals hinsichtlich der Anlagenstruktur intensiviert werden, um ein unkontrolliertes Aufwickeln des Kabels durch unkontrollierte mechanische Energie zu vermeiden.
Bild der außer Kontrolle geratenen Federpotentialenergie (2)
3. Ungleichmäßige Drahtspannung führt zu chaotischer Wicklung
Fall 3: Das Patent von Jiangxi Hejia Technology weist darauf hin, dass die Drähte aufgrund instabiler Spannungen während des Wickelvorgangs anfällig für teilweises Lockern, Verklumpen und Verwickeln sind, was die spätere Verwendung beeinträchtigt.
Lösung: Konstruktion einer Wickelvorrichtung mit Spannvorrichtung, dynamische Anpassung der Rollenhöhe mittels Federn und beweglichen Platten, gleichmäßige Drahtspannung und Kombination mit einer manuellen Führungsfunktion für sauberes Wickeln.
Die Kabeltrommel ist ungleichmäßig gespannt (Bild 3).
4. Problem mit verheddertem Spindelantriebskabel
Fall 4: Bei der Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen (wie z. B. der japanischen Nakanishi-Spindel) kommt es häufig zu Problemen mit dem Kabel der rotierenden Revolverspindel, da ein Verwicklungsschutz fehlt.
Lösung: Durch den Einsatz eines speziellen Verwicklungsschutzmechanismus oder eines dynamischen Spannungsregelungssystems zur Optimierung des Kabelverlaufs und der Befestigungsmethode wird die Drehmomentakkumulation während der Rotation reduziert.
Abbildung der Kabelwicklung des Spindelantriebskopfes (4)
Durch die Optimierung des Wickelmechanismus (z. B. der Rückwickelgrenze), die Standardisierung des Betriebsprozesses (z. B. der Freisetzung der Federpotentialenergie) und die Hinzufügung dynamischer Einstellvorrichtungen (z. B. Spannkomponenten) kann das Ausfallrisiko wirksam reduziert werden.
Veröffentlichungsdatum: 22. Februar 2025