Die moderne Textilindustrie ist hochautomatisiert und technologieintensiv. Um Produktionseffizienz und -leistung zu steigern, nutzen Textilmaschinen und -anlagen verschiedene fortschrittliche Technologien, darunter die Schleifringtechnologie. Ein Schleifring ist eine rotierende Schnittstelle zur Übertragung von Energie, Signalen und Daten und spielt eine wichtige Rolle im Textilproduktionsprozess. Textilmaschinen werden hauptsächlich in Chemiefaser- und Baumwollspinnmaschinen unterteilt. Zu den Baumwollspinnmaschinen gehören unter anderem Vorspinnereien, Kardiermaschinen, Vorspinn- und Kardiereinheiten, Kämmmaschinen, Streckwerke, Vorspinnmaschinen, Spinnmaschinen, Spulmaschinen, Doppelspinnmaschinen und Rotorspinnmaschinen. Viele dieser Maschinen benötigen Schleifringe.
Der Rotationsmechanismus großer Wickelmaschinen benötigt leitfähige Schleifringe. Das Wickeln ist der letzte Schritt der Garnverarbeitung und der erste Schritt des Webprozesses. Da an der Wickelmaschine zudem mehrere Mechanismen gleichzeitig arbeiten, sind die Anforderungen an die Stabilität der verschiedenen Komponenten, einschließlich der Schleifringe, sehr hoch. Ingiant Technology verfügt über umfassende Kompetenz in der Kontrolle der Betriebsstabilität von Schleifringen und entwickelt verschiedene Schleifringtypen für unterschiedliche Einsatzumgebungen, darunter herkömmliche elektrisch signalintegrierte Schleifringe sowie elektrisch-hydraulische Gigabit-Netzwerk-Kombinationsschleifringe.
Die in Wickelmaschinen verwendeten Schleifringe sind meist Scheiben- oder Hohlwellenschleifringe. Beide Schleifringtypen ermöglichen die Signal- und Energieübertragung und sind kompakt. Die Hohlwellenschleifringe von Ingiant Technology sind in verschiedenen Bohrungsdurchmessern erhältlich und können je nach Bedarf auch massiv ausgeführt werden. Gleiches gilt für Scheibenschleifringe, die zusätzlich in geteilter und integrierter Ausführung verfügbar sind. Aufgrund der Funktionsweise der Wickelmaschine entsteht im Betriebsumfeld zwangsläufig feiner Baumwollstaub, weshalb geteilte Scheibenschleifringe ohne Schutzstruktur ungeeignet sind.
Der auffälligste Unterschied zwischen Hohlwellen- und Scheibenschleifringen liegt in der Anordnung der Kupferringe. Hohlwellenschleifringe sind gestapelt, Scheibenschleifringe hingegen konzentrisch kreisförmig angeordnet. Diese Bauweise ermöglicht eine geringere Bauhöhe. Bei gleicher Stromstärke und Kanalanzahl kann der Durchmesser von Hohlwellenschleifringen sehr klein und die Dicke von Scheibenschleifringen minimal sein. Bei Wickelmaschinen mit beengten axialen Platzverhältnissen empfiehlt sich ein einteiliger Scheibenschleifring. Wird der Schleifring hingegen auf der Antriebswelle montiert und ist die Länge nicht streng begrenzt, ist ein Hohlwellenschleifring mit längerer Lebensdauer die erste Wahl.
Veröffentlichungsdatum: 18. Dezember 2023