Leckagefreie, PTFE-gedichtete 4-Kanal-Pneumatik-Drehkupplung LHK078-4Q, 200 U/min, 2 MPa, Gasdrehgelenk für Wickel- und Abwickelmaschinen

Kurzbeschreibung:

Diese Drehdurchführung LHK078-4Q zeichnet sich durch eine leckagefreie PTFE-Dichtung, vier unabhängige Luftkanäle, eine maximale Drehzahl von 200 U/min und einen maximalen Druck von 2 MPa aus. Gefertigt aus eloxiertem Aluminium und gehärtetem Stahl, arbeitet sie stabil bis 100 °C in gasförmigen Medien und ist ideal für industrielle Wickel- und Abwickelanlagen.


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Ingiant Technology ist spezialisiert auf die Herstellung von Hochleistungsprodukten mit langer Lebensdauer.pneumatische DrehdurchführungUnsere speziell für industrielle Wickel- und Abwickelanlagen entwickelte 4-Kanal-Drehkupplung LHK078-4Q vereint fortschrittliche Dichtungstechnik, hochwertige Metallrohstoffe und standardisierte technische Parameter. Sie gewährleistet eine stabile Luftübertragung für kontinuierliche, hochbelastbare Rolle-zu-Rolle-Fertigungslinien und löst die typischen Probleme herkömmlicher Drehkupplungen wie Gasleckagen, schnellen Verschleiß und Druckschwankungen.

1. Vorteile der Kernabdichtung

Das herausragendste Merkmal der Drehdurchführung LHK078-4Q ist ihr PTFE-Dichtungssystem mit Federenergiespeicher, das zwei entscheidende Wettbewerbsvorteile bietet: absolute Gasdichtheit und extrem geringe Rotationsreibung. Anders als herkömmliche Drehdurchführungen mit Einzelringdichtung drückt unsere integrierte elastische Federstruktur die PTFE-Dichtungsringe kontinuierlich zusammen und gewährleistet so auch im Langzeitbetrieb einen dichten Kontakt zwischen Gehäuse und Rotor. Vier vollständig getrennte, unabhängige Luftkanäle sind durch mehrlagige Verbunddichtungskomponenten vollständig isoliert. Dadurch vermischen sich die in den einzelnen Kanälen übertragenen Luftdrucksignale nicht und es kommt zu keiner gegenseitigen Überlagerung. Produktionsausfälle aufgrund fehlerhafter Spannungsregelung der Wickelmaschine werden somit vollständig vermieden.

Polytetrafluorethylen (PTFE) zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten aus, wodurch der Rotationswiderstand bei kontinuierlichem Rotorlauf deutlich reduziert wird. Die Reibungsverluste zwischen beweglichen Teilen sind wesentlich geringer als bei Gummi- und Polyurethandichtungen. Dies senkt effektiv die Belastung des Antriebsmotors von Wickelmaschinen und reduziert langfristig den Energieverbrauch. Gleichzeitig ist die PTFE-Dichtung äußerst temperaturbeständig und erweicht, verformt sich oder verliert ihre Dichtungselastizität auch bei einer maximalen Betriebstemperatur von 100 °C nicht. So wird eine gleichbleibende Dichtungswirkung selbst nach 24 Stunden Dauerbetrieb unter Volllast gewährleistet. Alle Dichtungseinheiten werden in Reinräumen vormontiert und geprüft. Jede fertige Einheit wird vor Auslieferung einer Dichtheitsprüfung unterzogen, um absolute Dichtheit der gelieferten Produkte zu garantieren.

2. Hochwertiges Material und präzise Fertigung

Alle Strukturbauteile des LHK078-4Q bestehen aus nach Industriestandard gefertigten, hochfesten und verschleißfesten Metallwerkstoffen und werden einem strengen Oberflächenbehandlungsverfahren unterzogen, um die Lebensdauer zu verlängern und die Umweltverträglichkeit zu verbessern.

  • Rotor (Welle): Gefertigt aus Automatenstahl 12L14, wärmebehandelt auf eine Härte von 56–62 HRC und anschließend mit einer schwarzen Oxidschicht gegen Rost versehen. Der hochfeste Stahlrotor widersteht langfristiger zyklischer Rotationsreibung ohne Wellenabrieb und Spielausdehnung. Dadurch wird Luftleckage durch vergrößertes Passungsspiel nach Tausenden von Betriebsstunden vermieden. Die schwarze Oxidschicht schützt vor Luft und Feuchtigkeit und verhindert Rostbildung selbst in feuchten Industrieumgebungen.
  • Gehäuse: Gefertigt aus 6061-T6 Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität, mit roter Harteloxierung nach Typ 2, Klasse 2. Die dicke anodische Oxidschicht verbessert die Kratzfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und schützt effektiv vor chemischer Korrosion durch Dämpfe und Staub in Produktionsstätten für Textilien, Lithiumbatterien und Kunststofffolien. Das Aluminiumlegierungsmaterial sorgt für eine kompakte und leichte Bauweise der Drehdurchführung und belastet die Wickelwelle nicht zusätzlich.

Alle internen Strömungskanäle werden auf CNC-Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet und weisen eine glatte, gratfreie Innenwand auf. Dies reduziert den Gasströmungswiderstand und vermeidet unnötige Druckverluste beim Lufttransport. Alle Teile werden vor der Montage entgratet, ultraschallgereinigt und auf Maßtoleranzen geprüft. So wird die Passgenauigkeit jeder Komponente und ein ruhiger, vibrationsfreier Lauf gewährleistet.

3. Vollständige Standard-Technische Parameter

Modellnummer: LHK078-4Q Anzahl der Luftkanäle: 4 unabhängige, getrennte Luftkanäle Standard-Anschlussgewinde: 1/4″ NPT Geeignetes Arbeitsmedium: Sauberes Druckgas, nicht korrosive Industrieluft Maximale Drehzahl: ≤ 200 U/min Maximal zulässiger Betriebsdruck: ≤ 2 MPa Zulässiger Betriebstemperaturbereich: Normale Umgebungstemperatur bis 100 °C Oberflächenbehandlung: Gehäuse aus rot eloxiertem Aluminium (Typ 2, Klasse 2), Rotor aus schwarz oxidiertem, gehärtetem Stahl Montageart: Standard-Flanschmontage

Diese Parameteranzeigen sind optimal auf Wickelproduktionslinien mit mittleren und niedrigen Geschwindigkeiten abgestimmt und decken die meisten gängigen pneumatischen Spannungsregelungssysteme für Rollenmaterialverarbeitungsanlagen ab. Ob beim Wickeln von dickem Papier mit niedriger Geschwindigkeit oder beim Schneiden und Abwickeln von dünnen Folien mit mittlerer Geschwindigkeit – die Drehdurchführung gewährleistet einen stabilen Luftdruckausgang ohne Druckabfall oder Gasverlust beim Starten und Stoppen sowie beim Umschalten der Drehrichtung.

4. Stabile Laufleistung für die kontinuierliche Schwerlastproduktion

Die optimierte interne Lagerkonstruktion sorgt für einen reibungslosen Rotorlauf mit minimalem Reibungsmoment, ohne Blockieren, Festfahren oder laute, ungewöhnliche Geräusche – selbst unter den anhaltenden Vibrationsbedingungen von Schneidemaschinen. Die kompakte, integrierte Gesamtkonstruktion verhindert das Lösen von Teilen durch langfristige mechanische Vibrationen, und die interne Dichtung hält auch dem häufigen Wechsel zwischen Auf- und Abwickeln stand.

Das Produkt ist für den Dauerbetrieb unter hoher Belastung ausgelegt und ermöglicht einen ununterbrochenen 24-Stunden-Zyklusbetrieb ohne erforderliche Stillstandszeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehgelenken, bei denen die Dichtungen monatlich ausgetauscht werden müssen, gewährleistet unsere PTFE-Verbunddichtung eine stabile Leistung über mehrere Monate im Dauerbetrieb. Dies reduziert den Wartungsaufwand und die Arbeitskosten der Anlage erheblich.

5. Breites Anwendungsspektrum für Wickel- und Abwickelmaschinen

Diese pneumatische 4-Kanal-Drehkupplung wurde speziell für industrielle Rollenwickel- und Abwickelanlagen entwickelt und deckt mehrere gängige Fertigungsindustrien ab:

  1. Filmverarbeitungsindustrie: Wickel- und Schneidemaschinen für optische Folien, Schutzfolien und Kunststoffverpackungsfolien. Vier unabhängige Luftkanäle steuern separat die Folienspannung, Kantenkorrektur, Walzenklemmung und Hilfsdruckzylinder, um ein stabiles, falten- und abweichungsfreies Aufwickeln der Folie zu gewährleisten.
  2. Textilindustrie: Garnwickelmaschinen, Stoffabwickelwalzen, Textilschneid- und Wickelanlagen, die zur Einstellung der Stoffwickelspannung und zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung während der Textilproduktion eingesetzt werden.
  3. Neue Energie-Lithiumbatterieindustrie: Elektrodenwickelmaschinen für Lithium-Ionen-Batterien, die unabhängig Luftdruck für die Polstückklemmung, die Wickelspannungseinstellung und das Walzenpressen bereitstellen, um ein sauberes Wickeln der Batteriepolstücke zu gewährleisten.
  4. Verpackungs- und Klebebandindustrie: Klebebandwickelmaschinen, Papierrollenschneid- und Aufwickelanlagen, geeignet für alle Arten von Produktionslinien zum Auf- und Abwickeln von flexiblen Rollenmaterialien.

Ob Einzelstations-Kleinwickelmaschine oder mehrstationige automatische kontinuierliche Wickelproduktionslinie, LHK078-4Q kann am Ende der rotierenden Wickelwalze installiert werden, um eine mehrkanalige Luftdruckübertragung zwischen festen Luftleitungen und rotierenden Walzenkomponenten zu realisieren.

6. Komfortable Installation & flexibler Anpassungsservice

Die standardmäßige Flanschmontage vereinfacht die Installation vor Ort. Die Bediener müssen lediglich die Flanschbohrungen mit dem Wickelwalzenende ausrichten und die Befestigung mit handelsüblichen Schrauben vornehmen. Aufwendige Geräteänderungen sind nicht erforderlich, was die Austauschzeit erheblich verkürzt. Dank der kompakten Abmessungen benötigt die Montage nur wenig Platz und eignet sich für den Einbau in beengte Bauräume verschiedener Wickelmaschinen.

Wir bieten umfassende, kundenspezifische Anpassungsleistungen gemäß den individuellen Produktionsanforderungen unserer Kunden: anpassbare Anschlussgewinde (NPT, G, PT optional), kundenspezifische Flanschgrößen und Lochabstände, spezielle hochtemperatur- oder chemikalienbeständige Dichtungsmaterialien sowie bedarfsgerechte Kanalanordnung. Alle kundenspezifischen Produkte werden vor Auslieferung einem Dichtheits- und einem Rotationsalterungstest unterzogen, um die stabile Funktion unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden sicherzustellen.

Standardisierte, austauschbare Dichtungskomponenten sind für die Wartung nach dem Kauf konzipiert. Sobald der Dichtungsring seine Lebensdauer erreicht hat, können Anwender die Dichtungsteile schnell demontieren und austauschen, ohne die gesamte Drehdurchführung ersetzen zu müssen. Dies reduziert effektiv Anlagenstillstandszeiten und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz von Wickelwerkstätten.

7. Kundendienst und technischer Support

Alle pneumatischen Drehdurchführungen des Modells LHK078-4Q werden vor der Auslieferung einer umfassenden Prüfung unterzogen. Jeder Verpackung liegen Etiketten mit allen Produktparametern und eine Montageanleitung bei. Unser erfahrenes Technikerteam berät Sie gerne zur optimalen Parameteranpassung an die Drehzahl Ihrer Wickelmaschine sowie an die Betriebstemperatur und den Luftdruck. Sollten Sie spezielle technische Anforderungen oder kundenspezifische Lösungen wünschen, senden Sie uns bitte Ihre detaillierten technischen Spezifikationen. Wir erstellen Ihnen umgehend ein präzises Angebot und eine exklusive, maßgeschneiderte Drehdurchführungslösung.


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