Die -196℃-Grenze wird durchbrochen! Der kryogene Flüssigstickstoff-Schleifring DHS078-1-500A von Ingiant Technology feiert sein großes Debüt und ermöglicht industrielle Modernisierungen in extremen Umgebungen.

Jiujiang Ingiant Technology Co., Ltd. (nachfolgend „Ingiant Technology“ genannt), ein nationales Hightech-Unternehmen, hat offiziell das neue Produkt auf den Markt gebracht.DHS078-1-500A kryogener Flüssigstickstoff-GleitringSpeziell für extreme Tieftemperaturszenarien entwickelt. Mit einem extrem breiten Betriebstemperaturbereich von -196 °C bis +80 °C, einem hohen Nennstrom von 500 A und strengen Qualitätskontrollstandards überwindet dieses Produkt die technischen Grenzen von High-End-Tieftemperaturschleifringen. Es bietet wichtige Lösungen für die rotierende Leitung in der Luft- und Raumfahrt, der High-End-Medizintechnik, Tieftemperatur-Experimentieranlagen und anderen Bereichen und schließt die technische Lücke im stabilen Betrieb vergleichbarer inländischer Modelle in flüssigem Stickstoff.

DHS078-1-500A Kryogener Flüssigstickstoff-Gleitring 4

Kernparameter: Ein „stabiler Sender“ in extremen Umgebungen

Als Kernprodukt von Ingiant Technology für industrielle Tieftemperaturanwendungen hat der Schleifring DHS078-1-500A zahlreiche technische Durchbrüche erzielt. Laut Produktzeichnungen und technischen Dokumenten verfügt der Schleifring über einen Stromkreis, einen Nennstrom von 500 A, eine Nennspannung von 0–380 V AC/DC, einen statischen Widerstand von ≤ 5 mΩ und eine dynamische Widerstandsänderung von ≤ 1 mΩ. Selbst bei einer Drehzahl von 50 U/min weist er noch extrem geringe Widerstandsschwankungen auf und gewährleistet so die Stabilität und Genauigkeit der Kraftübertragung.

Besonders hervorzuheben ist die Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen: Die untere Betriebstemperaturgrenze liegt bei -196 °C (dem Siedepunkt von flüssigem Stickstoff), die obere bei +80 °C. In Kombination mit einer Betriebsfeuchtigkeitstoleranz von unter 70 % eignet es sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Tieftemperaturlabore und Tieftemperaturanlagen in der Luft- und Raumfahrt. Bei der Materialauswahl wurde sauerstofffreies Kupfer für die Kernstruktur und die Mutter verwendet. Die Oberfläche ist mit einer Hartsilberbeschichtung versehen, die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Die Lagerung erfolgt mit kundenspezifischen Keramiklagern, was die mechanische Stabilität bei niedrigen Temperaturen weiter verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Darüber hinaus wurde das Produkt auch hinsichtlich seiner Konstruktion optimiert und mit vier Ø5mm-Ablauflöchern versehen, um den Anforderungen an die Flüssigkeitsableitung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen gerecht zu werden. Die lineare Maßtoleranz entspricht strikt der Norm GB/T1804 m-Level, beispielsweise wird die Maßtoleranz von Ø80mm zwischen -0,01 und -0,05mm kontrolliert, wodurch eine hochpräzise Anpassung an die Kundenausrüstung gewährleistet wird.

Technischer Support: Stärkung der Produktqualität durch F&E-Kompetenzen

Die Markteinführung von DHS078-1-500A basiert auf der umfassenden Forschungs- und Entwicklungserfahrung von Ingiant Technology. Laut Unternehmensangaben verfügt Ingiant Technology über ein 31-köpfiges, exklusives Forschungs- und Entwicklungsteam, das mindestens 30 % der Gesamtbelegschaft ausmacht. Die Kernmitglieder stammen allesamt von renommierten Forschungsinstituten und führenden Unternehmen der Branche. Ingiant Technology hat erfolgreich eine Reihe wichtiger Technologien im Bereich der rotierenden Leitfähigkeit entwickelt und hält über 50 Patente.

„Im Forschungs- und Entwicklungsprozess konzentrierten wir uns auf die Lösung dreier Kernprobleme: Materialschrumpfung, Widerstandsschwankungen und Lagerblockierung bei niedrigen Temperaturen“, so der Forschungs- und Entwicklungsleiter von Ingiant Technology. Durch Tausende von Simulationstests in Tieftemperaturumgebungen optimierte das Team die Dicke der Silberplattierungsschicht und den Passspalt der Keramiklager. Schließlich gelang es, den 72-stündigen Dauerbetrieb des Produkts bei -196 °C ohne Ausfall zu realisieren, wobei die Leistungskennzahlen international führendes Niveau erreichten. Das Unternehmen ist als städtisches und provinzielles Technologiezentrum anerkannt und unterhält Kooperationen mit dem Harbin Institute of Technology, dem Beijing Institute of Technology und weiteren Universitäten, um die Weiterentwicklung und Verbesserung der Drehstromtechnologie kontinuierlich voranzutreiben.

Produktionskapazität und Planung: Inbetriebnahme eines neuen Werks steigert das Marktangebot

Angesichts der steigenden Marktnachfrage nach Tieftemperatur-Schleifringen erweitert Ingiant Technology seine Produktionskapazitäten, um den Bedarf zu decken. Das Unternehmen verfügt über mehr als 30.000 Quadratmeter Fläche für Forschung und Entwicklung, Produktion und Büros, ausgestattet mit Bearbeitungszentren und speziellen Prüf- und Testeinrichtungen. Es ist nach ISO 9001 und drei weiteren wichtigen Systemzertifizierungen zertifiziert und kann somit die Anforderungen der Massenproduktion von High-End-Schleifringen erfüllen. Gleichzeitig ist geplant, die Phase II der intelligenten Fertigungsbasis (im neuen Stadtgebiet der Wirtschaftsentwicklungszone Jiujiang) mit einer Gesamtinvestition von 300 Millionen RMB und einer Baufläche von rund 46.000 Quadratmetern im März/April 2026 in Betrieb zu nehmen. Nach der Inbetriebnahme wird die jährliche Produktion von Schleifringen auf 100.000 Sätze erweitert, mit einem erwarteten jährlichen Gesamtproduktionswert von 200-300 Millionen RMB, wodurch die Versorgung mit hochwertigen Produkten wie DHS078-1-500A in großem Umfang gewährleistet wird.

Ingiant Technology hat die Vorbereitungen für den Börsengang offiziell aufgenommen und die Unterstützung der lokalen Regierung erhalten. „Wir werden die Inbetriebnahme unseres neuen Werks nutzen, um unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung von Schleifringen für niedrige Temperaturen und hohe Integration weiter zu erhöhen und uns als führendes Unternehmen im Bereich der rotierenden Leittechnik weltweit zu etablieren“, so der Geschäftsführer. Der Schleifring DHS078-1-500A befindet sich bereits in der Testphase mit Kundenmustern. Die erste Charge wird in Tieftemperatur-Experimentieranlagen eines Luft- und Raumfahrtinstituts eingesetzt. Zukünftig sollen auch Anwendungen in der supraleitenden Medizintechnik, der Tieftemperaturverarbeitung und weiteren Bereichen folgen. Damit trägt das Unternehmen zur intelligenten und regionalen Weiterentwicklung der heimischen High-End-Anlagenbauindustrie bei.

 


Veröffentlichungsdatum: 08.02.2026